陕西榆能精细化工材料有限公司的100万吨/年高端化学品新材料项目建设现场（资料照片）。 记者 王晨曦摄

记者 王晨曦 苏欣雨

谁能想到，新能源汽车的方向盘、速干运动衣，甚至可降解的医用骨钉，它们的“前世”都是黑乎乎的煤炭。

这不是科幻电影里的“脑洞大开”，而是正在榆林真实上演的产业变革。

榆林煤炭预测储量达2800亿吨，如何让煤炭从传统的“燃料”变身为保障化工自主、民生供给的“战略原料”？关键在于产业升级，提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

如今，在这座能源重镇，煤炭经过现代化工技术的精细转化，正源源不断地变成聚烯烃塑料颗粒、石脑油、可降解材料等，直通全国工厂产线、商超货架，深度融入百姓的衣食住行。

如果说过去煤炭像一个黑乎乎的小角色，那么作为国家级能源革命创新示范区的榆林，正在像一个魔术师般让一块煤的内在价值觉醒，承担起保障国家能源安全的时代重任。

一场“由黑变白”的“美颜”焕新

作为“魔术师”，榆林做的第一件事，是让煤炭“由黑变白”，推动产业从传统原料输出型向高端精深材料型跨越。

8月7日，在靖边经济技术开发区，陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司15万吨/年釜式法EVA装置项目建设正酣。作为高性能聚烯烃的核心原料，EVA广泛应用于光伏胶膜、电线电缆等领域，但长期以来，我国高端EVA产品供给不足，高度依赖进口。该项目的落地，正是榆林直击光伏级EVA进口替代痛点、打破国外定价垄断的“关键一招”。

“项目全面投产后，预计年营业收入可达22.4亿元，将实现关键战略材料自主可控，有力推动陕北能源化工基地转型升级。”公司工程管理中心主管杨建军介绍。

“由黑变白”的答案，藏在榆林市榆神工业区的100万吨/年高端化学品新材料项目中。该项目以全球首套40万吨/年DMTA新技术为引领，将甲醇、甲苯等初级产品进行深度加工，生成近10类高端化学品。年产10万吨的环氧丙烷，是制造保湿、乳化、清洁成分的核心原料；年产40万吨的聚羧酸减水剂，作为混凝土的优质外加剂，广泛应用于各类建筑工程。

“聚羧酸减水剂是我们的‘明星产品’。我们正在对接国内若干大型水电工程及重点基础设施项目。”陕西榆能精细化工材料有限公司生产技术部工艺主管邵晓荣说。

科技创新是引领能源革命的第一动力，也是实现高端化转型的核心引擎。8月7日，在榆林中科洁净能源创新研究院实验室，科研人员在调试设备，进行项目攻关。作为陕西省与中国科学院共建的实体平台，这里扮演着链接顶尖科研资源与本地企业需求的“创新枢纽”角色。

如何打破产业与科技“两张皮”的梗阻？榆林中科洁净能源创新研究院副院长卢巍介绍，研究院通过“企业出题、院所答题”机制，组织科研团队开展联合攻关，解决企业“卡脖子”难题，并致力于构建“研发—中试—产业化—本地人才培养”的全链条闭环。通过柔性引进60余个科研团队，研究院加速了科技成果就地转化，更形成了“技术熟化”与“人才孵化”同步推进的良性循环。

一轮多元蝶变的硬核“整形”

煤炭产业升级的关键，是向“多”拓展。一块煤炭实现“七十二变”，往往会身价倍增。

塔罐林立、管廊纵横，全球在建最大煤化工项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目，正在榆林如火如荼地建设。该项目由陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”）承建，一期工程180万吨/年煤制乙二醇项目已全面投产，二期工程正加速推进。

煤制乙二醇产业是我国现代煤化工四大类型产业之一，其工艺流程的彻底打通，终结了全球仅靠石油生产乙二醇的历史。作为聚酯产业的“血液”，乙二醇是连接能源与纺织两大产业的关键枢纽。中国作为世界上最大的纺织品服装生产和出口国，乙二醇的自主生产让这一基础原料与国计民生、出口创汇紧紧相连。

“目前，180万吨/年乙二醇项目已连续稳定运行超1300天，多项关键指标领跑行业。我们以全国煤制乙二醇五分之一的产能，贡献了三分之一以上的产量。”陕煤榆林化学生产部负责人姜泊自豪地介绍。

如果说一期工程实现了煤炭的身价倍增，那么正在建设的二期工程则是榆林为产业“基因重组”领取的新任务。“二期工程通过煤制烯烃、煤制芳烃两条路径，将现代煤化工与石油化工多种平台化合物深度耦合，可生产石脑油、电池电解液溶剂等高端产品。”陕煤榆林化学副总经理郑宝祥表示，该项目可确保极端情况下我国化工产业链的自主可控，是国家能源战略不可替代的“西部支点”。

立足新起点，擘画新蓝图。“我们将做强做优煤制烯烃下游、高性能聚酯、专用化学品等6条精细化工产业链。到2030年，力争全市基础化工品年产能达到5000万吨、精细化工和新材料年产能达到900万吨。”榆林市委副书记、市长马月逢表示，榆林将持续推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，在保障国家能源安全中展现更大作为。

一段低碳共赢的牵线“联姻”

煤化工产业与新能源产业的融合，是实现低碳转型、绿色蝶变的关键支撑。在榆林，煤化工产业与氢能产业牵起了手。

8月7日，榆横工业园内，千吨级高效镁基固态储氢材料示范项目建设现场一派火热。该项目依托榆林中科洁净能源创新研究院的核心技术成果，精准破解氢能高效储存、安全运输的行业痛点，为氢能规模化应用扫清关键障碍。据研究院相关负责人介绍，金属镁产业根植于本地煤炭产业，该项目有效延伸了“煤炭+新能源”融合发展链条。镁基固态储氢技术的成熟落地，将为风光弃电消纳、工业领域节能降碳等场景，提供安全、高效、可复制的技术解决方案。

近年来，榆林市坚定不移走生态优先、绿色发展之路，统筹推进源头减碳、过程降碳、末端固碳全链条治理，推动绿氢、绿电、绿氧与现代煤化工产业深度耦合，加快布局建设碳捕集、封存与利用示范项目。

在陕西省单体规模最大的二氧化碳捕集与利用项目——榆林城投佰盛二氧化碳综合利用项目现场，生产建设有序推进，液态二氧化碳等产品稳定产出。“项目每年可实现二氧化碳减排101万吨，固碳效能相当于202万亩碳汇林的年度吸收总量。”榆林城投佰盛化学科技有限公司（以下简称“城投佰盛”）总经理李夏园说。

由陕西欣晟绿能新材料有限公司（以下简称“欣晟绿能”）负责建设的二氧化碳乙烷耦合羰基一体化项目，其核心装置是全球首套直接利用二氧化碳进行羰基化反应的装置。在这里，城投佰盛捕集的二氧化碳变为工业原料。

“我们与中国科学院大连化学物理研究所合作开发的二氧化碳—乙烷耦合转化技术，达到国际领先水平。”欣晟绿能副总经理王涛介绍，项目为二氧化碳资源化和高值化利用开辟了新的技术路线。

新时代新征程，榆林统筹能源安全与绿色发展两大使命，以科技创新为核心引擎，打破高碳发展路径依赖，持续深化“煤+新能源”融合发展模式，向绿而行、逐绿而进，探索出资源型城市低碳高质量发展的特色样板，为全国能源绿色转型贡献力量。

编辑：张娟