“截至今年3月，已连续稳定运行8个月，预计使用周期可由4个月延长至10个月以上”，这是陕西有色金属集团权属企业金钼集团矿山分公司四区对螺旋分级机进行改进后的显著效果。据了解，该区已陆续改进安装了9台螺旋分级机，均运行良好，为生产稳定高效运行和实现“质效量”倍增提供了强有力保证。

解难题 补短板 破瓶颈

为实现产品产量质量最优化，满足钼产品链需求，矿山四区持续强化设备精细管理，全力提升生产效能。针对难点、堵点问题进行研究、立项，其中制约球磨机长周期运转的问题得到了高度关注。磨浮车间共有12台螺旋分级机，是一段磨矿的重要设备，其平均使用周期为4个月左右。通过观察和技术数据的分析，球磨机因故停机，有80%的原因是分级机故障造成的。因此，延长分级机的无故障使用周期就成为球磨机平稳长周期的关键。

育队伍 强攻坚 求突破

矿山四区重视技术人员的培养，以问题为导向，以生产现场为阵地，以设备工艺为抓手，以项目为平台，调动广大技术人员的创新性，为生产运行提供技术支持。磨浮车间将螺旋分级机的改造作为创新项目，成立攻关小组，寻根源、找突破，多名技术人员和经验丰富的检修工主动请缨，参与改进工作，小组成员经常深入生产现场，观察、测算数据，向检修班组征集改进建议，经过多次研究讨论，形成了从点到面、逐个突破、稳步推进的改进思路，分层多步有效延长分级机的使用周期。

用时近一年，攻关小组和操作人员先后对上部轴头卡环、下轴头套件、吊耳、支架等部件进行了优化改进；还创新性地运用挂胶螺旋叶片替代原有的钢质螺旋叶片，在确保使用性能的前提下，使螺旋叶片的重量减轻五分之一，使用寿命延长三倍以上。

降成本 提效率 增效益

经统计，螺旋分级机故障率的降低，不仅可减少检修次数，降低劳动强度，每年还可减少故障停机时间172小时，年可减少分级机放量30余次，大幅降低了放量造成的金属损失和溜槽波动，12联分级机每年可节约成本126.6万元。

陕西有色金属集团紧盯创新发展目标，瞄准安全、效率、成本和质量，不断学习和革新，充分调动职工的积极性和创造性，积极开展重要设备、关键部件技术攻关，夯实设备基础，助力公司高质量发展。

编辑：呼乐乐